SIA “APP GRUPP”

Производственная площадка Baltic Bearing Company, SIA «АРР Gruрр», вступила в Ассоциацию машиностроения и металлообработки Латвии (MASOC)

 

SIA «АРР Gruрр» вступила в Ассоциацию «машиностроения и металлообработки». Ассоциация машиностроения и металлообработки Латвии - это общественная организация созданная для развития отрасли, успешного сотрудничества и профессионального роста специалистов. Ассоциация объединяет 150 предприятий, которые производят более 80% продукции отрасли.

Продукция под торговой маркой «ВВС», «BBC-R», «АПП», «ГПЗ-34» изготовлена в полном соответствии с международными стандартами ISO. Для реализации продукции, ООО ТД «РПЗ» получены cертификаты соответствия данной продукции требованиям нормативной документации РФ.

На территории Евросоюза не предусмотрено требование по обязательному сопровождению ящичной нормы продукции паспортом качества. В связи с этим, в целях исключения возможности приобретения контрафактной продукции, ООО ТД «РПЗ» берет на себя обязательства по качеству реализуемой продукции и гарантирует предоставление паспорта (сертификата качества) на ящичную норму подшипников.

О компании

shema_sia_app.jpg

SIA “APP GRUPP” является предприятием, оснащенным современным производственным и измерительным оборудованием с системой менеджмента качества, соответствующей требованиям стандартов серии ISO9001, TS16949, ISO14001.

Продукция SIA “APP GRUPP”поставляется для различных отраслей промышленности - автомобильной, электротехнической, станкостроительной, металлургической, сельскохозяйственного машиностроения, топливно-энергетического комплекса и др.

Приоритетным направлением нашей деятельности является производство и сбыт шари-ковых, конических, цилиндрических, сферических и шарнирных подшипников широкого номенклатурного ряда.

Все прецизионное оборудование, смонтированное в виде коротких автоматических ли-ний, соответствует требованиям стандартов ЕС, что гарантирует его безопасную эксплуа-тацию и позволит изготавливать продукцию высокого качества.

Производство

В производственных цехах установлены современные обрабатывающие центры, станки с ЧПУ, плоскошлифовальные и бесцентрошлифовальные станки, сборочные линии ведущих производителей, имеющее сертификаты ЕС и широко используемые в странах Европы, Азии и США.

Технологический маршрут на нашем предприятии начинается с получения от поставщиков термообработанной заготовки с нормированными припусками под последующую шлифовальную обработку.

В процессе обработки, на начальных операциях формируются базовые поверхности колец подшипников (торцы и наружная цилиндрическая поверхность наружных колец). На последующих операциях обработки формируются рабочие поверхности.

При этом точность оборудования на всех технологических этапах позволяет изготавливать кольца для сборки подшипников от нормального до 6-го класса точности.

На всех операциях внедрены методы статистического регулирования технологических процессов.

На шлифовально-сборочном производстве применен высокий уровень автоматизации технологических процессов, что позволяет минимизировать использование человеческого труда на операциях загрузки и выгрузки заготовок, а также их передачи с одной технологической операции на другую.

Все шлифовальное оборудование оснащено современными шарико-винтовыми парами и подшипниками с керамическими телами качения, движения узлов осуществляется посредством сервоприводов, что обеспечивает плавность их хода, а так же точность и стабильность позиционирования исполнительных механизмов, увеличивает надежность работы оборудования.

Шлифовальные и суперфинишные станки оснащены индивидуальными баками для СОЖ и оборудованы системами многоступенчатой очистки. Используемые синтетические эмульсии ведущих производителей Германии позволяют значительно повысить производительность оборудования и одновременно гарантировать получение технологических параметров колец в соответствии с жесткими требованиями заказчиков.

Управление шлифовальным и сборочным оборудованием осуществляется при помощи современных программируемых контроллеров и систем ЧПУ, что обеспечивает высокую точность, сокращает сроки подготовки и перехода на изготовление новых типов изделий благодаря организации централизованной записи программ.

Сборочный участок организован на применении как коротких полуавтоматических ком-плексов для сборки роликовых цилиндрических и конических подшипников, так и на полностью автоматизированных сборочных линиях для сборки шариковых подшипников. Данное оборудование оснащено устройствами для автоматической транспортировки деталей, накопления заделов, контроля и изоляции несоответствующей продукции, что минимизирует влияние человека на процесс сборки подшипников.

Линии оснащены автоматическими моечными машинами как отдельных деталей и ком-понентов, так и готового подшипника. Автоматы закачки смазки и консервации позволяют избежать контакта человека с технологическими жидкостями, а так же производят чёткое дозирование всех компонентов.

В процессе сборки все подшипники подвергаются стопроцентному операционному контролю, многие параметры контролируются в автоматическом режиме. Процессы маркировки и консервации подшипников также автоматизированы.

При осуществлении производственных процессов в полном соответствии с природоохранным законодательством и стандартами ISO 14001, компания старается минимизировать влияние на окружающую среду и использование вредных химических веществ.

На территории предприятия изготовлена и установлена система очистки сточных вод (степень очистки 99%). Все оборудования оснащено индивидуальными установками отвода и очистки эмульсионных паров из зоны резания оборудования. Энергоэффективная система освещения промышленного корпуса, основанная на применении LED светильников, позволяющая экономить значительное количество электроэнергии.

Котельное оборудование, работающее на паллетах (специально обработанные отходы древесины) и обеспечивающее экологичность отработанных газов.




Контроль

На предприятии организована трехступенчатая система контроля: входной контроль по-ступающих материалов и заготовок, периодический контроль процесса обработки дета-лей подшипника и приемочный контроль готовых подшипников.

Все производственные линии оснащены современными автоматизированными ком-плексами контроля на каждой операции, что позволяет обеспечить стабильно высокое качество комплектующих и готовых изделий.

В лаборатории установлены несколько стендов для контроля вибрации подшипников.

С целью проведения входного контроля поступающих материалов и заготовки, контроля всех необходимых параметров деталей подшипников и готовой продукции в процессе об-работки и сборки на предприятие закуплены более 40 типов приборов ручного контроля. Для аттестации эталонов, использующихся при настройке приборов ручного контроля, приобретен и запущен в работу длинномер.

Заводская лаборатория

При создании помещения лаборатории применялись современные беспылевые материалы и технологии. Вход в лабораторию оборудован шлюзовой камерой. Температура и чистота воздуха обеспечивается автономной системой вентиляции. Все это позволяет создать микроклимат, обеспечивающий стабильность и качество производимых измерительных операций.

Лаборатория укомплектована современным, высокоточным оборудованием передовых производителей, которое позволяет производить широкий спектр исследований подшипников и их деталей, таких как:
• измерение параметров микро- и макрогеометрии (шероховатость, отклонение от круглости, цилиндричности, плоскостности, прямолинейности, волнистость и др.);
• линейно-угловые измерения;
• металлографические исследования (марка, структура стали, твердость, наличие шлифовальных прижогов);
• исследование образцов на нагрузку до разрушения;
• контроль уровня вибрации;
• визуальное исследование поверхностных дефектов;
• исследование загрязненности и намагниченности;
• аттестация и периодическая поверка эталонных средств измерения.

Для качественного проведения исследований лаборатория оснащена всем необходимым оборудованием для подготовки проб: отрезной станок, термопресс, шлифовально-полировальный станок, ванны для химического травления.

Кругломеры, уникальные по своей точности и технической оснащенности, не имеющие аналогов среди СИ своего класса с самоцентрирующимся и самовыравнивающимся измерительным столом и автоматизированной ходовой кареткой, позволяют выполнять до 3-х видов измерений в одном (шероховатость, круглость, контур/профиль). Высокоточное моделирование СИ позволяет снимать все показания из первичного профиля поверхности одним измерением, что существенно сокращает время контрольных операций без влияния на качество.

Прецизионно обработанная чугунная база колонны в сочетании с полностью автоматизированным механизмом изменения оси измерений датчика и свободным от трения шпинделем на воздушном подшипнике обеспечивает низкий уровень помех, высокую геометрическую точность и минимальную погрешность. Различные пассивные и активные антивибрационные крепления сводят влияние вибраций к минимуму. Все это гарантирует высокую сходимость и воспроизводимость измерений таких важных пара-метров, как отклонение от круглости рабочих и посадочных поверхностей деталей подшипников.

Индуктивный измерительный преобразователь обеспечивает разрешение до 0,0005 мкм, что позволяет определять, например, отклонение от круглости с точностью до 0,001.

Измеряемые параметры: круглость, перпендикулярность, концентричность, соосность, на-клон профиля, цилиндричность, полное биение, плоскостность, эксцентриситет, параллельность, вертикальная прямолинейность, частичная плоскостность дуги, отображение цилиндров и др. Все измерения регистрируются в базе данных, ведется статистика.

Профилометры, приобретенные для лаборатории SIA “APP GRUPP” , являются одними из самых точных СИ в своем роде.

Они представляют собой щуповые контактные измерительные приборы, предназначенные для измерения отклонения формы, волнистости, шероховатости ра-бочих и посадочных поверхностей деталей подшипников, а также радиусов, углов, параметров асферики, плоскостности, ступенек, размеров пазов и других параметров с высокой точностью в кратчайшие сроки. Приборы оснащёны моторизированной колонной и мотоприводом, который имеет программируемый и «ручной» режим управления. Индуктивные и лазерные датчики приборов, разработанные на базе фазового шкального интерферометра, позволяют проводить измерения широкого круга поверхностей.

Приборы имеют пониженный уровень собственного шума и разрешение 16 нм на диапазоне 1 мм, что позволяет, например, измерять шероховатость дорожек качения деталей подшипников с точностью до 0,0001 мкм.

Основание и колонна из искусственного гранита обеспечивают термостабильность и виброзащиту.

Программа анализа контура обеспечивает анализ размеров геометрических элементов, таких как радиусы, углы, длина и высота.

Приборы для измерения шероховатости позволяют проводить измерения на горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностях, либо использоваться с приспособлениями в качестве стационарной системы в лабораториях для серий измерений. Держатель датчика перемещается по вертикальной направляющей, а также может быть повернут в различные положения для проведения измерений, включая по-ворот на 90 градусов. Дополнительные датчики позволяют проводить измерения в малых отверстиях, в узких проточках и т.д.

Качеству заготовки на предприятии уделяют большое внимание.

Твердомеры лаборатории SIA “APP GRUPP” представляют собой приборы нового поколения, позволяющие проводить испытание твердости по методу Роквелла, Бринелля и Супер-Роквелла. Данные приборы установлены как в центральной лаборатории, так и на контрольных точках операций входного контроля.



Персонал

Сотрудники компании имеют многолетний стаж работы в подшипниковой отрасли. Многие из них вышли из ведущих подшипниковых компаний России и Европы. Их бесценный опыт в производстве подшипников и богатые технические знания позволили внести существенный вклад в развитие компании, определяющий ее успех на рынке.

ТЕХНИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ, ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКИ

Управление технического регулирования и стандартизации (УТРиС) является связующим звеном между поставщиками, потребителями и производством. Сотрудники данного подразделения обеспечивают:
• технический контроль качества поставок;
• аудиты, бальную оценку и развитие поставщиков;
• разработку и согласование различного рода технической документации как с поставщиками, так и с потребителями;
• функционирование системы менеджмента качества;
• контроль над разработкой и выполнением корректирующих мероприятий;
• маркетинговую деятельность;
• создание прозрачной базы и структурированной работы по всем вышеперечисленным пунктам.

Основной же целью УТРиС является повышение удовлетворенности конечного потребителя и повышение конкурентоспособности компании.

КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО

Наличие собственного конструкторско-технологического бюро дает возможность предприятию своевременно реагировать на запросы рынка, а также изготавливать конкурентоспособную продукцию, постоянно совершенствуя и улучшая ее качество.

Основными задачами конструкторско-технологического бюро являются:
• разработка конструкторской документации удовлетворяющей требованиям потребителя;
• совершенствование конструкции подшипников, повышение их технического уровня и конкурентоспособности с учётом достигнутого мирового опыта и потребностей рынка подшипников;
• внедрение разработанных конструкций в производство;
• обеспечение производственных подразделений конструкторской документацией; • проведение необходимых испытаний для определения достигнутого технического уровня выпускаемых подшипников;
• обеспечение деятельности отдела в рамках функционирования системы менеджмента качества, действующей на предприятии.

При участии конструкторско-технологического отдела на предприятии внедрены современные методики анализа видов и последствий потенциальных отказов FMEA, благодаря которым можно получить более совершенную конструкцию, высокую надежность продукта, повышенную безопасность и снижение общих затрат на выпуск качественной продукции.

Представительства

Любая компания стремиться расти и выходить на внешние рынки, расширять географию своего присутствия в мировом экономическом пространстве.

Целью создания представительств групп компаний в России, Германии, Казахстане и Украине являются представление и защита интересов компании на территории другой страны. Основными преимуществами создания представительств являются:
• • расширение круга клиентов головной компании;
• прямой выход на иностранные рынки;
• подготовка и организация переговоров, встреч, ярмарок, симпозиумов, выставок, семинаров, презентаций, переговоров и, в конечном итоге, заключение договоров;
• обработка предложений от потенциальных инвесторов и передача сведений компании;
• разработка рекламных мероприятий; изучение конъюнктуры рынка, обобщение информации и предложений;
• представление и защита интересов компании;
• исследование рынка основной деятельности головной компании, а также содействие в поиске партнеров по совместным проектам, в том числе поиск потенциальных инвесторов.

lv.png
Латвия
LV-1005, Рига,
Uriekstes iela, 18,
Тел:+371(2)981-50-40
mbbearingeuropeinfo@gmail.com
de.png
Германия
10789, Berlin,
Lietzenburger str. 34
Тел:+49(30)301-040-64
Факс:+49(30)301-040-54
company.de@bbcr.eu
kz.png
Казахстан
Костанай,
ул.Базовая, 1
Тел:+7(7142) 26-93-00
Тел:+7(7142) 26-92-72
company.kz@bbcr.eu
rus.png
Россия
142006, МО, Домодедово,      
мкр.Востряково,
Влад.«Триколор»,9
Тел:+7(495)748-65-90    
company.ru@bbcr.eu
ua.png
Украина
Харьков,
ул.Малогончаровская, 29
Тел:+38(057)715-51-71
Тел:+38(057)715-51-51
company.ua@bbcr.eu
Belarus
Беларусь
РБ,Минск,
ул. Передовая, 6,
Офис 202
Тел:+375(17)396-65-94
Тел:+375(17)396-65-93
tck@tck.by
SIA "APP GRUPP" Производство подшипников
company@app-group.eu
www.app-group.eu